原因一：面料问题

前处理或后处理染色后布面清洗不够充分，布面残留助剂。

原因二：防水防油剂的使用用量问题

湿进布使用浓度要高于是进布；稳定性是否存在亲水性或者

阴离子助剂的复配影响其防水效果；ph值是否合理，织物的电位收溶液ph值得影响，应该注意调整合理ph值。

原因三：布面带液率：

定型车速过快、渗透性不良易造成布面带液率不够，造成防水效果不佳，因此，上大机前应结合实验室小样选择合适工作液浓度及布面带液率。

原因四:织物前道加工条件不到位

防水剂选择不合适，焙烘温度或时间选择不当造成效果不理想，防水加工一般织物表面温度需达到140度以上，防止防水剂性能没有发挥充分，从而达到理想的防水效果。例如油剂和蜡质去除不干净，容易在织物表面产生轻度防水效果，影响织物对于防水防油剂的吸附量。即使采用干布浸轧或提高防水防油剂用量,防水防油效果也不能提高。

原因五：防水防油剂性能

防水防油剂的分子结构决定了防水防油效果的优劣。分子中含有与纤维反应的活泼基团，产品的防油性好于无反应基团的产品。