庄杰染整助剂 解决印染技术难题

细心的你有没有发现有些衣服、毛巾都有“两张面孔”，尤其是手感舒适的无捻毛巾、浴巾、婴儿服，还有一些花型别致的羊绒围巾。它们是怎么实现的呢？下面就来认识一下双层提花织物的实现方法。

目前，经编土工布主要有经编轴向织物土工布、双层经编土工布、经编和非织造复合土工布等3类。经编土工布的功能多种多样，由于结构中高性能纱线呈现平行顺直排列状态，纱线的潜能能够充分发挥出来，使其拥有非常高的强度。同时，由于高性能纱线具有防腐、抗老化等特殊的功能，从而使其具有抵抗恶劣环境的优势，具有高强度、耐环境等特性的经编土工布在排水、过滤、隔离和增强等方面的功能尤为突出。

技术瞭望当代智能纤维具备了感知、处理各种信息和状态的一体化功能，非常类似于所谓的生物工程材料，具备了诸多智能性的功能，比如自我感知、自我修复和自我诊断等。此外，将智能纤维运用到当前的纺织服装领域，可以设计出多样化功能的服装，也可以朝着产业化生产和应用的方向稳步前进。智能纤维在智能安全服装中的运用和设计，重点应该表现在以下几方面。

皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用洗涤剂（最早是肥皂）溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在高温条件下进行净洗的加工工艺?；钚匀玖先旧?、印花后皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料?；钚匀玖现掷喾倍?，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水

强制性国家标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》中对纺织品服装的安全指标进行考核的有：甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味、可分解致癌芬香胺染料(禁用偶氮染料)。穿着安全指标不合格服装会给人体造成以下危害：可分解芳香胺染料不合格可分解芳香胺染料因色泽多样、制造简单、价格低廉而被大多数中小纺织服装生产企业运用到面料制成上，这种染料在与人的皮肤接触后，可引发人类恶性肿瘤，导致膀胱癌、输尿管癌等恶性疾病。甲醛含量不合格甲醛是易溶于水的刺激性气体，可经呼吸道吸收。长期接触低剂

就是色移牢度，也叫色泣牢度。来源于日本，主要是检测染料浮色泳移。

造成原因：①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。②轴太紧，导致张力过大。③导绸过短。④导绸与染物的色泽相差过大。⑤导绸与染物的质地不一。

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色?？梢酝ü韵路绞礁纳粕?。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。

（一）形状：在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一的花色，严重的局部有白块状，轻微的检验机上看不出来，而折叠之后可以看出页与页之间不同色泽差异。

1.加料快慢程度不一样。促染剂量加入多少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。2.加料后搅拌不均匀引起条差，料多的一边色深，少的一边色浅。3.保温时间不一样。如保温20min和30min出布，得色深浅不一样造成缸差。4.剪样对色手法不一样造成色差，要求同一手法剪样对色，如：保温20分钟后剪样对色，且剪样后水洗程度一样。5.浴比大小不一造成色差。

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温(100℃) 还是高温高压(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。形成折印的因素主要有：

随着人们生活需求的提高，棉质衣服越来越受到追捧,然而纯棉衣服的缩水问题让人头疼。喜欢的衣服，一洗，坏了、缩水了，会让人十分懊恼，有网友说，用温水、洗发水、毛巾和电风扇就能搞定衣服缩水的问题。虽然不能完全恢复缩水衣服，但能够让衣服里的纤维松弛下来，较大程度补救 。

分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题，怎样防止方法如下：

每天在使用分散染料，但是你能一下子说出，为什么分散染料染色要加冰醋酸调节PH值呢？（现在还有加有机酸来调节PH值，还有碱性分散染色除外）

活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染，因染料结构的局限，其染色易产生三大质量问题：一是色点、色渍、色花；二是色差、缸差；三是湿处理牢度低。那么，如何解决解决这三大问题，提高正品率呢?笔者结合自己多年的工作经历，总结如下：

漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。

以漂白帆布为鞋面的各类鞋产品虽纹路清晰、雪白纯正，但易于泛黄。这是因为它系纤维素纤维，含有6％-10％的天然杂质，又在含有大量化学试剂的硫化缸内，经受1.96×105Pa（2kg/cm2）压力、130℃、硫化焙烘1h之故。

因为锦纶在染色的时候常用的染料是中性的，也有酸性的，均是在锦纶丝的表面着色，所以碰到特殊环境或者其本身色牢度不好的话是会掉色的。锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料，但是锦纶经过高温染色，尤其是筒子纱染色后，锦纶高弹性纱的弹性会显著下降。