庄杰染整助剂 解决印染技术难题

在染整加工中，煮漂工序工作液烧碱用量一般在20~60 g/L，多数工厂采用湿布浸轧工作液，高位槽补充液中烧碱浓度需高于工作液，补充液浓度有时高达 200g/L。这就要求渗透剂有优良的耐碱性，以确保证浸轧槽工作液浓度一致，并要求渗透剂在浸轧工作液烧碱浓度范围内有较强的渗透力，以便烧碱等化学品能迅速渗透进纤维内部，在随后的加工过程中有利于烧碱与棉籽壳、果胶、蜡质等杂质发生化学反应，起到精练等作用。

由于双氧水具有优良的氧化性能 ，在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色 ，因此 ，被广泛地用作纺织行业的漂白助剂。但双氧水的稳定性较差 ，在实际应用过程中由于水质、原材料而带入的一些固体小颗粒、重金属离子（如镁、铁、铜等），这些金属离子在热碱中会对双氧水催化分解，影响双氧水氧化性能及织物的白度，甚至会造成织物强力损伤、破洞等庛??；需加入双氧水稳定剂，利用双氧水稳定剂对金属离子的螯合、吸附作用消除它们对双氧水的催化分解，达到稳定双氧水的目的。

今天和大家说一说凉感面料，凉感面料是通过吸收热量来调节温度，凉爽因子给人的皮肤一种凉爽的舒适感。凉感面料分为：涤纶凉感面料和尼龙凉感面料，其因具有散热快、易降温的性能而得名，在凉面料中，采用了一种独特工艺，使面料达到迅速扩散体热，加速汗水排散与降低体温的作用，持久保持织物凉爽与舒适之功能。这是运动服装和户外休闲服装面料新的创举现在我们都是向着这一方面发展，因为我们的生活水平的提高，有不少的人都喜欢选择这样凉感面料，可以给我们带来舒适感！

织物丝光时，烧碱用量一般在180~280g / L ，碱液的粘度较大，碱液渗透性较差，很难渗透入织物内部；加入丝光渗透剂，可降低浓碱液表面张力，有利于碱液的渗透，提高丝光的均匀性。棉坯纱直接丝光时，坯纱中含有蜡质、果胶等拒水性天然杂质，在浓碱溶液中，棉纱表面纤维剧烈溶胀以及长度缩短，碱液无法渗入纤维内部；加入耐强碱、渗透力强的丝光渗透剂，可使丝光作用迅速而且均匀，缩短丝光时间。

牛仔面料多为斜纹布，有弹力的也有非弹力的，多为靛蓝或硫化染料染色，这些染料牢度特别是水洗牢度低，利用这一特点，牛仔面料通过洗水加工能得到充满魅力的特殊表现色，如泛白、起花、立体感强烈的效果。牛仔面料织物的布面粗糙网眼较一般织物大，色牢度低，特别是水洗牢度低，且染色通常是不透芯的，同时牛仔布做成的服装大部分要进行复杂的后加工（俗称洗水）。由于这些特点，给牛仔面料的防水整理增加了难度，为了解决这些问题，我们开发了一款适合牛仔面料的耐久三防整理剂。

织物柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。目前市面上柔软剂种类有硅类、非硅类、天然油脂和石蜡等，有机硅柔软剂是近年来发展比较快的柔软剂，但有机硅类柔软剂不是很稳定易出硅油斑等庛病。

无纺布（英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。由于无纺布的大多数用材为合成纤维，其吸湿性差，易积累静电；制品易吸尘，沾污，透气性差，严重时还会引起电击，甚至造成火灾。因而消费者希望此类无纺布制品能够有抗静电性，即其自身能够消除静电。

阻隔性、抗菌性、抗静电性是一次性医用防护服的重要性能。目前广泛适用的医用防护材料为聚丙烯纺粘-熔喷-纺粘（SMS)非织造布。非织造布又叫无纺布，由于无纺布的亲水性差，易产生静电，通?；岬贾戮聿疾黄秸?，易吸附车间的粉尘，给无纺布加工厂带来不便。而在防护服制衣过程中，轻薄的面料产生静电会粘裁剪刀，理布需要花费更多的时间，吸附空气中的灰尘易造成二次污染。在医院手术室里，电晕放电是不安全的潜在因素，影响医疗仪器的使用，那么如何让无纺布实现抗静电优异的抗静电性能呢？

活性染料色彩鲜艳、色谱齐全、染色方法简单、成本低廉，广泛应用于印染行业?；钚匀玖先旧柙诩钚蕴跫陆腥旧?、固色，但在碱性条件下活性染料也会发生水解产生水解染料，这些水解染料对纤维失去了反应的能力，不能与纤维反应而固着在纤维上；同时在染色过程中，难免会有些染料未与纤维产生反应，这些水解染料及其他未与纤维反应的染料必须通过皂洗去除，否则会引起色牢度不良，并影响得色鲜艳度。

织物丝光时，烧碱用量一般在180~280g / L ，碱液的粘度较大，碱液渗透性较差，很难渗透入织物内部；加入丝光渗透剂，可降低浓碱液表面张力，有利于碱液的渗透，提高丝光的均匀性。棉坯纱直接丝光时，坯纱中含有蜡质、果胶等拒水性天然杂质，在浓碱溶液中，棉纱表面纤维剧烈溶胀以及长度缩短，碱液无法渗入纤维内部；加入耐强碱、渗透力强的丝光渗透剂，可使丝光作用迅速而且均匀，缩短丝光时间。

由于双氧水具有优良的氧化性能 ，在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色 ，因此 ，被广泛地用作纺织行业的漂白助剂。但双氧水的稳定性较差 ，在实际应用过程中由于水质、原材料而带入的一些固体小颗粒、重金属离子（如镁、铁、铜等），这些金属离子在热碱中会对双氧水催化分解，影响双氧水氧化性能及织物的白度，甚至会造成织物强力损伤、破洞等庛??；需加入双氧水稳定剂，利用双氧水稳定剂对金属离子的螯合、吸附作用消除它们对双氧水的催化分解，达到稳定双氧水的目的。

劳保服不仅可以?；すぷ魅嗽钡纳硖?，不受工作环境中有害因素的侵害，还改善和提高工作效率，保证工作人员能准确、安全、有效地完成工作任务。随着社会的发展，科学技术的进步，人们的自我?；ひ馐恫欢显銮?，对劳动?；し霸嚼丛街厥?，撕破强力、顶破强力及抗纰裂能力等强力指标是劳保服的强力考核指标。

目前，常用于纺织防水、防油整理的助剂是含氟有机聚合物，虽然含氟防水剂的防水效果明显，但其在生产过程中，会产生PFOS与PFOA，对身体健康具有着潜在的危害。随着人们生活水平的提高及生态环保理念的提升，消费者更容易接受对人体无害的、更安全、更环保的产品，无氟防水剂的开发和应用成为行业关注重点。

随着石油化工的发展，化学纤维在纺织领域获得了广泛应用?；宋谇慷?、回弹性、尺寸稳定性和抗折皱性能方面都优于天然纤维，但是化学纤维分子结构中缺少亲水性基团，不亲水，吸湿性、透气性差，易产生静电，穿着时让人感到束身、闷热，穿着舒适性不如纯棉、麻、真丝、纯毛等天然纤维织物；用化学助剂对化纤织物进行亲水性整理，可使其外观及穿着舒适性达到与纯棉、麻、真丝、纯毛织物相似。

冰醋酸是几乎纺织染整加工毎个环节都要用到的产品，但冰醋酸有冬天容易结冰,刺激性气很大，COD 、BOD 较高等缺点。寻找性能优良的代用酸作为当前节能减排产品成为当前染整加工企业比较迫切的问题。

为满足消费者需求和市场需要，纺织品在进入市场前一般都要经过多重工序进行整理，在整理过程中不可避免的会受到物理或化学多重复合作用，这些作用使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，手感变得粗糙，化学纤维特别是超细纤维织物手感会更差，严重影响了服用性能，为使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，加工企业一般会在对织物进行整理时加入硅油进行整理。

涤棉织物染色通常是先用分散染料对涤进行染色并还原清洗后再染棉，其还原清洗剂通常采用烧碱、保险粉，用烧碱、保险粉可以充分洗去浮色以及残留在织物表面的低聚物，提高染色牢度。但保险粉是危险品；呈粉末状、易燃、易爆、易分解，易释放SO2气体污染环境；还原清洗后还要经过多道水洗才能入染棉工序，整个流程下来，不仅增加了生产成本，也增加了时间成本，费时费力，并会对环境造成污染。

织物在染色、印花后表面存在较多的未固着的染料或水解染料，即浮色。这些浮色会影响织物的色牢度和鲜艳度，必须去除。织物染色、印花后通常在皂洗过程中加入皂洗剂，通过加入皂洗剂可以提高去除浮色效果，并通过其分散、悬浮、络合作用使浮色不再返沾到织物上，从而达到皂洗和防止返沾的目的。皂洗时采用无泡皂洗剂，可以减少染色布在缸中打结的现象出现，同时也能减少洗水次数，节约用水，减少企业的生产成本。庄杰无泡皂洗剂ZJ-R07低泡、皂洗性能优异，能有效地去除浮色、防止染料对织物的返沾色。

织物在染色或印花后表面存在较多的浮色，这些浮色会影响最终产品的牢度和色泽鲜艳度。洗除浮色时需加入皂洗剂。通过皂洗剂洗除浮色的过程即为皂洗。皂洗过程中通过皂洗剂的螯合、分散作用去除浮色、浆料或其他染色助剂，以提高染色或印花织物的色老度和鲜艳度。市场上出售的皂洗剂层出不穷，选择节能环保的皂洗剂对印染厂家来说是非常重要的。

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，在涤纶染整加工过程中，由于涤纶纤维的特性，一般染料很难进入纤维内部，染色比较困难，其必须在高温条件下用分散染料染色，而涤纶纤维受热后低聚物会向纤维表面迁移，低聚物积聚在纤维表面会给染整加工带来很大问题。如低聚物积聚会造成设备沾污及色斑、色点、色差等染色疵点，甚至可能因为低聚物积聚在纤维表面增加纤维间摩擦力而引起机械磨损及织物张力不匀等，严重影响产品质量，给生产企业带来损失。